覆膜机在长期使用过程中难免会出现一些故障问题，例如机器不启动，吸膜不到位，出现粘台不好情况等等。今天，我们主要给大家介绍覆膜机出现粘合不好的原因和解决方法，感兴趣的一起来看看吧。
 

　　1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

　　2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

　　3、覆膜机印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

　　4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压

　　5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

　　6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

　　7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

　　8、覆膜机压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。